1、标准工时制定及标准产能计算： 掌握秒表测时法/模特法等动作分析方法并合理界定各工种宽放率进行合理计算标准工时评估产能,甄选异常值，对取得之测试时间予以分析存档； 
2、流程及作业操作环境改善：通过测时分析瓶颈流程，打破瓶颈.对各流程不合理之处要进行优化，结合各项作业实际依人体工学分析各工种坐姿，操作疲劳度、人体动作等级、工具适用性等，优化其操作； 
3、SOP作业指导书制定和实施稽核：依开发提供之样机、产品材料、产线工治具等制定标准作业指导说明及后续的合理改进升级，并对产线操作员工进行培训及巡线指导纠正动作； 
4、机台及人力需求评估：依产能需求及产品特性进行产线机台及直接作业和间接作业人力（领料员、入库员、物控员等）评估，对机台产能建档和工时利用率审定； 
5、成本核算：不同操作方法成本评估，改善提案节余核定； 
6、负责新品上线指导工作； 
7、以提高效率，降低成本，提升品质为目的，提出改善建议或对策； 
8、提供新品异常反馈表及工艺改进内容；

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